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　　立式攪拌磨機的磨礦機理復雜，根據研究，影響攪拌磨的因素多達44種，影響其功率的因素有攪拌磨機自身的幾何參數，也有磨礦對象和環境等因素，但最重要的因素是磨礦過程中可以控制的運行參數。對于確定的設備，主要討論王藝過程中可調節的參數。

　?。?）介質磨球裝填率

　　螺旋攪拌器在磨礦過程中攪拌和帶動介質球運動，使得在粉磨過程中磨球與介質球、礦料與介質球、礦料與礦料之間因為存在速度差而發生激烈的沖擊作用和剪切作用；裝填率過少，介質之間的作用力就達不到礦料破碎所需要的能量；而礦料填充過多，就需要輸入攪拌器的運轉功率必將加大，而同功率情況下，磨球的速度會降低，動能勢必減少，因為用于粉磨礦料的有用功會明顯縮小，最后必將引起產品產率下降。立式螺旋攪拌粉磨機的裝填率應保持在合理的范圍，根據經驗介質球充填率一般應達到30％-70％。

　?。?）攪拌器轉速

　　立式攪拌磨機作為一種低中速型超細粉磨機械，其轉速的高低很大程度上決定了生產能力和礦料粒度。相關實驗表明，隨著攪拌軸角速度的增加，磨球應力強度加大，使得磨球之間的碰撞頻率和相對速度顯著提高，從而對物料進行有效的粉碎和研磨；然而，攪拌器角速度過大，介質會因為轉軸的離也作用而遠離攪拌軸出現粉磨死區。由此可見，立式螺旋攪拌粉磨機在工作參數合理情況下，撞拌軸速度越大，所產礦料粒度越小，處理量也隨之増加，但是同時也伴隨著粉磨介質球損耗大，功耗亦増大。實際生產當中，螺旋攪拌器外邊緣的線速度最好不超過3ｍ/ｓ。

　?。?）礦漿濃度

　　對于礦漿濃度，為了以較小的能耗獲得所要求粒度的磨礦產品，有一個最佳的濃度范圍。

　　（4）料位高度

　　料位高度影響磨礦的速度，和能量利用率。料位過低，則攢拌能量大部分轉化為介質的動能，用于攪拌磨礦的能量過低。料位過高，則很多礦料不能被攪拌介質沖擊和研磨，且容易造成磨礦系統卡死或礦料溢出現象。因此立式攢拌磨系統料位高度控制的目的是在保證生產機器在平穩運行的前提下，使粉磨料位保持在最佳值，使攪拌磨機達到最大的能量轉化率。

　?。?）研磨介質

　　在磨礦作業中，介質磨球的選材不僅依據磨礦粒度要求，而且還要根據礦料的可磨性與粒度而定。一般來講，最常用的磨球材料有絡鋼、不誘鋼、工具鋼、硬質合金和調質鋼，特殊情況下，還選用陶瓷、氮化桂等其他材料。在實際生產作業當中，為了防止在粉磨過程中不同介質材料的磨球因為化學性質的不同發生電化學反應加大磨損速度，不管是普通球磨機還是攪拌磨機都要選取磨球介質和礦石材料相同或者是兩者不發生電解反應的材料作為磨礦介質；一般情況下，同尺寸大小的介質磨球，其單位體積質量越大，單位時間內獲得的沖擊能越大、可以對礦料起到很好的粉碎和研磨效果。依據攪拌粉碎機理，物料粉碎主要借助磨球運動過程中不規則運動所產生的剪切力、沖擊力、擠壓力來實現的，從某種意義上說，磨球直徑的大小會影響磨球與礦料之間的作用力，相同大小的磨球粉磨會出現＂冷燥＂現象，從而影響產品粒度的生成。選取不同直徑的磨球能増大磨球與物料之間的接觸面積，增加單位時間內沖擊次數，所產生的剪切力有利于礦料散體從磨球表面脫落。實際生產作業證明，選用不同尺寸大小的磨球可提高礦料產量。